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质量管理“三检质”,生产的纸箱品质就是不一样

发布日期:2019-04-01

许多人讲到质量管理就会说人、机、料、法、环等,也知道三检制等一些耳熟能详的质量控制与管理的方法,但若要说出个所以然来却又无能为力。为此,笔者具体谈谈质量“三检制”的实行与规范。

首检

有的认为应该由质检人员来检,也有的坚持应当由管理人员来检。由于对首检和流程不明确,就谈不上实行,更谈不上规范管理。按照产品质量控制流程,首检应该由于谁来检验呢?

下面是笔者按之前所在企业对产品质量首检的控制程序(以印刷工序为例)编制的一个质量控制流程:


显而易见,首检是工序组长(或叫主机)。那么,为什么是工序组长而不是质检人员或管理人员呢?

一是因为责任的问题。谁首检谁负责,作为工序组长就要敢于承担责任。如果作为一名组长连个问题都解决不好,与一般操作工还有什么区别呢?

二是因为工作效率问题。质检人员与管理人员必竟是少数,在有标样的情况下,工序组长完全可以作主进行生产。如果再拿着调好的产品到处找质检人员或管理人员首检,那将会浪费许多时间,也降低了生产效率。

过程巡检

过程巡检由班长、质检人员和管理人员来做,工序组长的任务就是抽检。不过,抽检也是有规定的,必须在多少产品的范围内抽检多少批次。

1、开机后模切的前10片纸板应全检,等停机或订单结束后统一进行清理,防止不良品夹杂其中。

2、正常生产过程中每架中至少应抽取10片纸板,观察贴合、印刷、模切情况;不符合质量要求的产品要挑出,以免混入下道工序。

3、抽检中发现异常应及时调整。班长、质检人员和管理人员,应根据品种产量大小决定巡检的频次。一是对组长抽检的一个监督;二是对组长抽检的一个有效补充;三是可以效掌控生产计划完成进度。

完工检验

一个产品品种生产完成后,都要清理现场,对部分产品进行返修,才能生产下一个品种,这时就需要对完工产品进行检验,以防不良品的混入,这时应该谁来检验的呢?一般来说,应该是这样的:

1、在本批订单结束后,应根据纸板不同情况分别将返修、报废的纸板整理归位,并将废品数量记录存档,返修品按工序组长交接制进行交接。

2、完成生产后,清理现场废品,等待班长或工序组长判定后,送至废品存放区。

3、组长交接认证、组长或班长进行判定,也就是说完工检验由班长或组长来进行。

对质量控制的“三检制”的实行与规范是瓦楞纸箱生产企业规范质量控制体系的前提与保证,是为客户提供优质与放心产品的根本。所以,在实行时一定要找准实行的主体,也就是大家常说的“谁是 责任人”的问题。

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